地方標(biāo)準(zhǔn)《晶圓表面顆粒度檢查儀校準(zhǔn)方法》，主管部門(mén)為河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《后處理三氧化鈾粉末 粒度的測(cè)定 激光衍射法》，主管部門(mén)為國(guó)防科工局。

本規(guī)程適用于激光粒度分布儀的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。

本規(guī)程適用于動(dòng)態(tài)光散射法測(cè)量液體中不溶性顆粒平均粒徑的粒度分析儀的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。

本規(guī)程適用于新制造、使用中及修理后的光透沉降粒度測(cè)定儀(以下簡(jiǎn)稱儀器)的檢定。

本規(guī)范適用于測(cè)量分散于液體介質(zhì)中固體顆粒粒徑大小及分布的靜態(tài)光散射原理的激光粒度分析儀（以下簡(jiǎn)稱儀器）的校準(zhǔn)。

本文件規(guī)定了磷酸酯抗燃油、渦輪機(jī)油、變壓器油及其他電廠輔機(jī)用油顆粒污染度分析用自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)儀（以下簡(jiǎn)稱儀器）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等要求

本文件適用于采用光阻法原理測(cè)量磷酸酯抗燃油、渦輪機(jī)油、變壓器油及其他電廠輔機(jī)用油顆粒污染度等級(jí)的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)儀

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)美國(guó)調(diào)味品協(xié)會(huì)ASTAAnalyticalMethods(1985)，Method10.0原理方法，結(jié)合檢測(cè)過(guò)程中的實(shí)際操作，規(guī)范細(xì)化了具體操作要求

本文件適用于采用重力鑄造、壓鑄、低壓鑄造、擠壓鑄造、半連續(xù)鑄造等工藝生產(chǎn)的鋁硅系合金鑄件或鑄錠（棒）的平均晶粒度測(cè)定，不適用于三維晶粒（即立體晶粒尺寸）的測(cè)定本文件規(guī)定了用于鑄造鋁硅系合金平均晶粒度測(cè)定的取樣與試樣制備，測(cè)定方法，晶粒度報(bào)告，精度與偏差

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超細(xì)粒度砂磨機(jī)（以下簡(jiǎn)稱砂磨機(jī)）的定義、分類與型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)油漆涂料、食品添加劑原料、陶瓷粉料、鋰離子電池正、負(fù)極漿料等通過(guò)濕法進(jìn)一步進(jìn)行研磨細(xì)碎、分散的超細(xì)粒度砂磨機(jī)珠磨機(jī)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4.3　基本參數(shù)砂磨機(jī)的基本參數(shù)包括：a)　筒體容積，L；b)　研磨腔有效容積，L；c)　最大空載線速度，m/s；d)　生產(chǎn)能力，kg/h；e)　加工批量，L；f)　成品粒度，μm；g)　額定功率，kW；h)　研磨筒體材質(zhì)

5　要求5.1　使用條件砂磨機(jī)在以下環(huán)境條件下應(yīng)能正常使用：a)　環(huán)境溫度：0℃～40℃；b)　環(huán)境濕度：≤90%RH；c)　電源電壓：AC380V±10%；d)　主氣源氣壓：0.4MPa～0.8MPa

5.2　一般要求5.2.1　砂磨機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造

5.2.2　外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、配套件及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，并附有合格證

5.2.3　電氣、機(jī)械密封、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T14253要求

5.2.4　對(duì)于配置自控系統(tǒng)低壓PLC電控裝置的砂磨機(jī)，應(yīng)符合GB28526的要求

5.3　基本參數(shù)要求砂磨機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的明示值一致

5.4　性能要求5.4.1　研磨筒體內(nèi)筒與夾套安裝后，夾套應(yīng)進(jìn)行0.4MPa的水壓試驗(yàn)，保壓0.5h不得有滲漏

5.4.2　研磨筒裝配到設(shè)備上后要進(jìn)行0.4MPa的水壓試驗(yàn)，保壓0.5h不得有滲漏

5.4.3　研磨筒體按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

5.4.4　機(jī)械密封儲(chǔ)液罐按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

5.4.5　研磨筒體冷卻水夾套按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

5.4.6　機(jī)械密封密封性能應(yīng)符合HG/T2477及GB/T33509的要求

5.4.7　在額定工作轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)行性能要求：a)　連續(xù)運(yùn)行6h，機(jī)械密封密封液泄漏量應(yīng)符合HG/T2477及GB/T33509的要求；b)　連續(xù)運(yùn)行6h，主軸軸承位溫升應(yīng)低于35℃；c)　連續(xù)運(yùn)行6h，工作噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85dB(A)

5.4.8　在額定工作轉(zhuǎn)速下標(biāo)準(zhǔn)物料負(fù)載運(yùn)行性能要求：研磨介質(zhì)填充率70%，連續(xù)運(yùn)行2h，工作電流應(yīng)低于額定電流的75%；密封液泄漏量應(yīng)符合HG/T2477及GB/T33509的要求

5.4.9　傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)

5.4.10　主電機(jī)、泵、電器、配套件等主輔控制動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)鎖靈敏；冷卻、潤(rùn)滑、進(jìn)出料系統(tǒng)應(yīng)通暢，無(wú)泄漏；所有緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)有震動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象

5.5　安全、衛(wèi)生要求5.5.1　機(jī)械安全5.5.1.1　電機(jī)傳動(dòng)部位、人體易接觸的外露運(yùn)動(dòng)部件和可以預(yù)見(jiàn)人員遭受機(jī)械性危險(xiǎn)傷害的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置

5.5.1.2　裸露在外的傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確

5.5.1.3　對(duì)可能發(fā)生危險(xiǎn)和造成傷害的部位應(yīng)具有安全警示標(biāo)識(shí)，安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB2894的要求

5.5.1.4　電控箱應(yīng)設(shè)有聲光報(bào)警安全警示燈，報(bào)警功能應(yīng)可靠

5.5.2　電氣安全5.5.2.1　電氣系統(tǒng)應(yīng)有防水、防震、防塵措施，元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，走線分明，絕緣可靠

5.5.2.2　只有在下列至少一種條件下才允許開(kāi)啟電箱外殼：──使用專用工具或鑰匙；──切斷電箱內(nèi)部的帶電部件

5.5.2.3　應(yīng)在便于應(yīng)急操作的位置設(shè)置急停裝置，急停應(yīng)可靠

5.5.2.4　每個(gè)引入電源點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置可靠的接地，同時(shí)應(yīng)在接地點(diǎn)用“PE”標(biāo)識(shí)

5.5.2.5　電氣系統(tǒng)應(yīng)有保護(hù)聯(lián)結(jié)電路，保護(hù)聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合GB5226.1—2008中8.2規(guī)定；保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2規(guī)定

接地電阻不得大于4Ω

5.5.2.6　動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ

5.5.2.7　動(dòng)力電路與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受工頻電壓1000V、歷時(shí)1s的耐壓試驗(yàn)，不得發(fā)生閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象

5.5.3　防爆當(dāng)設(shè)備在易燃易爆場(chǎng)合使用時(shí)，必需有防爆要求

制造單位在選用電機(jī)、按鈕、操作箱、觸摸屏及儀器儀表、電纜、信號(hào)線等設(shè)備時(shí)應(yīng)符合GB3836.1以及GB3836.2的要求

5.5.4　衛(wèi)生當(dāng)設(shè)備應(yīng)用在食品、醫(yī)藥或衛(wèi)生要求較高場(chǎng)合使用時(shí)，應(yīng)符合GB16798—1997的要求

5.6　制造與裝配要求5.6.1　筒體、機(jī)身及其他焊接件應(yīng)焊接牢固，焊縫外觀應(yīng)無(wú)明顯的裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、漏焊等缺陷，焊渣等雜物應(yīng)去除干凈

5.6.2　軸承座、主軸等零件的重要部位尺寸精度等級(jí)按GB/T1801的規(guī)定，并應(yīng)符合表1的要求

表1　零件尺寸精度等級(jí)零件　部位　精度等級(jí)　表面粗糙度Ra/um軸承座　與滾動(dòng)軸承配合的孔　H7、J7　1.6主軸　與滾動(dòng)軸承配合的軸承　Js6、k6　0.8主軸　與聯(lián)軸器、分散器配合的部位　H7、J7　1.6分散器　與分散器配合的孔、兩端面　　1.65.6.3　軸承座、主軸、分散器、聯(lián)軸器等零部件的重要部位形位公差按GB/T1184的規(guī)定，并符合表2的要求

表2　零件形位公差零件　部位形位公差名稱　公差等級(jí)軸承座　軸承孔的同軸度　8主軸　與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和與聯(lián)軸器配合的軸頸的同軸度　8主軸　兩端面平行度和與主軸配合的軸頸同軸度　8聯(lián)軸器　端面對(duì)軸心線的圓跳動(dòng)　85.6.4　分散器、皮帶輪安裝前應(yīng)對(duì)單件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，應(yīng)符合JB/ZQ4165要求

分散器安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，平衡等級(jí)應(yīng)不低于GB/T9239.1中規(guī)定的G6.3級(jí)

5.6.5　裝配工藝應(yīng)符合QB/T1588.3要求

5.6.6　有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸部位應(yīng)采取有效的潤(rùn)滑措施

5.6.7　連接緊固件應(yīng)有防松防脫措施并連接牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象

5.7　外觀要求5.7.1　各外露焊接件應(yīng)平整，不允許有明顯的凹凸粗糙面

5.7.2　零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)平齊，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，門(mén)、蓋等結(jié)合處應(yīng)平整、美觀

5.7.3　外露的電纜及管路應(yīng)排列整齊，安裝牢固，不得與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件發(fā)生干涉現(xiàn)象

5.7.4　非涂漆的金屬及非金屬表面應(yīng)保持其原有本色

5.7.5　漆膜外觀應(yīng)色澤均勻，光滑平整，不允許有雜色斑點(diǎn)、條紋、粘污物、起皮、發(fā)泡及剝落等影響外觀質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)符合QB/T1588.4要求

5.7.6　產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)平整，字跡清楚，安裝應(yīng)牢固、端正，不得有刻痕、脫漆、錘印等

6　試驗(yàn)方法6.1　基本參數(shù)對(duì)照使用說(shuō)明書(shū)查驗(yàn)其符合性并在功能試驗(yàn)中驗(yàn)證

6.2　性能試驗(yàn)6.2.1　試驗(yàn)儀器、器具及材料試驗(yàn)用的儀器、器具必須具有計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的合格證，并在有效期內(nèi)，其性能和精度應(yīng)符合試驗(yàn)的要求

儀器、器具及材料為：a)　稱：量程5kg，精度±10g；b)　量筒：20mL，精度±1ml；c)　秒表：量程0～30min，精度±1S；d)　三相功率表：量程0.0～800kW，精度±0.1KW；e)　表面溫度測(cè)量計(jì)：量程0-100℃，精度±1℃；f)　聲壓計(jì)：量程25～140dB(A)，精度±1dB(A)；g)　計(jì)時(shí)種：量程0-24h，±1min；h)　其他輔助專用工具；i)　材料：樣機(jī)規(guī)定型號(hào)的研磨介質(zhì)，如鋯珠等；j)　標(biāo)樣：產(chǎn)品銷售合同中指定的標(biāo)樣；6.2.2　試驗(yàn)場(chǎng)地和環(huán)境6.2.2.1　試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)為平坦堅(jiān)實(shí)地面

6.2.2.2　噪聲試驗(yàn)應(yīng)為空曠場(chǎng)地，距試驗(yàn)樣機(jī)25m的范圍內(nèi)不應(yīng)有大的反射物（如建筑物、圍墻等），背景本底噪聲應(yīng)比所測(cè)樣機(jī)噪聲至少低10dB(A)以上

6.2.2.3　砂磨機(jī)運(yùn)行在5.1要求的環(huán)境條件下

6.2.3　試驗(yàn)方法6.2.3.1　將研磨筒體內(nèi)筒與夾套安裝后進(jìn)行0.4MPa的水壓試驗(yàn)，保壓0.5h后檢查密封情況

6.2.3.2　將研磨筒裝配到設(shè)備上后進(jìn)行0.4MPa的水壓試驗(yàn)，保壓0.5h后檢查密封情況

6.2.3.3　研磨筒體耐壓：施加1.5倍設(shè)計(jì)壓力并檢查耐壓情況

6.2.3.4　機(jī)械密封儲(chǔ)液罐耐壓：施加1.5倍設(shè)計(jì)壓力并檢查耐壓情況

6.2.3.5　研磨筒體冷卻水夾套耐壓：施加1.5倍設(shè)計(jì)壓力并檢查耐壓情況

6.2.3.6　成品粒度采用標(biāo)樣試驗(yàn)檢測(cè)方法，使用粒度儀按照GB/T19077的要求進(jìn)行檢測(cè)

6.2.3.7　向裝配好的樣機(jī)研磨筒體內(nèi)灌滿水，測(cè)量所裝水的體積，即為研磨腔有效容積

6.2.3.8　用精度不低于0.1℃的測(cè)溫儀測(cè)量主軸軸承溫升

6.2.3.9　使用聲級(jí)計(jì)按GB/T17248.3中規(guī)定的方法進(jìn)行噪音測(cè)量

6.3　安全檢驗(yàn)6.3.1　機(jī)械安全檢驗(yàn)采用目測(cè)檢查、配合功能試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)

6.3.2　電氣安全檢驗(yàn)6.3.2.1　通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)檢查的方式對(duì)電箱外殼的開(kāi)啟情況進(jìn)行驗(yàn)證

6.3.2.2　在砂磨機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中啟動(dòng)緊急停止裝置，觀察砂磨機(jī)能否立即停止運(yùn)行

6.3.2.3　使用綜合安規(guī)測(cè)試儀或其它相同功能、精度的儀器，按照GB5226.1—2008中18.2規(guī)定的方法，對(duì)保護(hù)連接電路及其連續(xù)性、接地電阻進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)

6.3.2.4　用綜合安規(guī)測(cè)試儀或兆歐表，按照GB5226.1—2008中18.3規(guī)定的方法檢查、測(cè)量絕緣電阻

6.3.2.5　使用綜合安規(guī)測(cè)試儀或其它相同功能的儀器，按照GB5226.1—2008中18.4規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)

6.3.2.6　其余項(xiàng)目通過(guò)目測(cè)進(jìn)行檢查

6.4　制造與裝配6.4.1　采用目測(cè)和手感的方法對(duì)潤(rùn)滑措施、防松防脫措施、焊接件及焊縫外觀進(jìn)行檢查

6.4.2　根據(jù)圖紙要求，采用游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺、內(nèi)徑尺對(duì)軸承座、主軸、分散器等關(guān)鍵零部件的重要部位尺寸精度進(jìn)行檢查；6.4.3　根據(jù)圖紙要求，采用對(duì)中儀、V型塊、百分表對(duì)軸承座、主軸、分散器、聯(lián)軸器等關(guān)鍵零部件的的重要部位形位公差進(jìn)行檢查；6.4.4　根據(jù)圖紙要求，分散器、皮帶輪安裝前應(yīng)提供動(dòng)平衡檢測(cè)報(bào)告；6.4.5　根據(jù)圖紙要求，采用百分表對(duì)主軸的皮帶輪安裝軸段、機(jī)封安裝軸段、轉(zhuǎn)子安裝軸段的徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢查；6.4.6　采用百分表對(duì)主軸的軸向跳動(dòng)進(jìn)行檢查；6.4.7　采用量杯對(duì)機(jī)封泄漏量進(jìn)行檢查6.4.8　采用水平尺對(duì)皮帶輪水平度進(jìn)行檢查；6.5　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)通過(guò)目測(cè)和手感的方法檢查

6.6　試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)　試驗(yàn)報(bào)告名稱及編號(hào)，被檢樣機(jī)型號(hào)、出廠日期、出廠編號(hào)；b)　受檢樣機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)、性能及抽樣情況；c)　試驗(yàn)地點(diǎn)、日期及環(huán)境、氣候情況；d)　試驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果；e)　試驗(yàn)結(jié)論及建議；f)　試驗(yàn)報(bào)告編寫(xiě)、校對(duì)、審核及批準(zhǔn)人員名單和簽字、日期

7　檢驗(yàn)規(guī)則7.1　檢驗(yàn)分類及要求檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目要求按表3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行

表3　檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)項(xiàng)目　檢驗(yàn)內(nèi)容　條款　試驗(yàn)方法　出廠檢驗(yàn)　型式檢驗(yàn)基本參數(shù)　筒體容積　5.3　6.1　√　√　研磨腔有效容積　研磨腔有效容積　5.3　6.1　√　√表3（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目　檢驗(yàn)內(nèi)容　條款　試驗(yàn)方法　出廠檢驗(yàn)　型式檢驗(yàn)基本參數(shù)　最大空載線速度　5.3　6.1　√　√　生產(chǎn)能力　5.3　6.1　　√　加工批量　5.3　6.1　　√　成品粒度　5.3　6.1　　√　額定功率　5.3　6.1　√　√　研磨筒體材質(zhì)　5.3　6.1　√　√性能要求　研磨筒體內(nèi)筒與夾套安裝后水壓試驗(yàn)　5.4.1　6.2.3　√　√　研磨筒裝配到設(shè)備上后水壓試驗(yàn)　5.4.2　6.2.3　√　√　研磨筒體耐壓性能　5.4.3　6.2.3　√　√　機(jī)械密封儲(chǔ)液罐耐壓性能　5.4.4　6.2.3　√　√　研磨筒體冷卻水夾套耐壓性能　5.4.5　6.2.3　√　√　機(jī)械密封密封性能　5.4.6　6.2.3　√　√　空載運(yùn)行性能　5.4.7　6.2.3　√　√　負(fù)載運(yùn)行性能　5.4.8　6.2.3　　√　傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)性　5.4.9　6.2.3　√　√　電氣、機(jī)械密封、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)　5.4.10　6.2.3　√　√　主輔控制動(dòng)作　5.4.11　6.2.3　√　√　冷卻、潤(rùn)滑、進(jìn)出料系統(tǒng)　5.4.11　6.2.3　√　√　緊固件　5.4.11　6.2.3　√　√機(jī)械安全　防護(hù)裝置　5.5.1.1　6.3.1　√　√　傳動(dòng)部位　5.5.1.2　6.3.1　√　√　安全警示標(biāo)識(shí)　5.5.1.3　6.3.1　√　√　故障報(bào)警功能　5.5.1.4　6.3.1　√　√電氣安全　電氣系統(tǒng)　5.5.2.1　6.3.2.6　√　√　電箱外殼開(kāi)啟　5.5.2.2　6.3.2.1　√　√　緊急停止裝置　5.5.2.3　6.3.2.2　√　√　接地　5.5.2.4　6.3.2.6　√　√　保護(hù)聯(lián)接電路、接地電阻　5.5.2.5　6.3.2.3　√　√　絕緣　5.5.2.6　6.3.2.4　√　√　耐壓a　5.5.2.7　6.3.2.5　　√防爆、衛(wèi)生　防爆　5.5.3　--　√　√　衛(wèi)生　5.5.4　--　√　√制造與裝配　焊接件、焊縫　5.6.1　6.4　√　√　零件尺寸精度　5.6.2　6.4　√　√　重要部位形位公差　5.6.3　6.4　√　√　動(dòng)平衡、靜平衡　5.6.4　6.4　　√　裝配工藝　5.6.5　6.4　√　√　機(jī)械密封安裝　5.6.6　6.4　√　√　潤(rùn)滑措施　5.6.7　6.4　√　√　連接緊固件　5.6.8　6.4　√　√表3（續(xù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目　檢驗(yàn)內(nèi)容　條款　試驗(yàn)方法　出廠檢驗(yàn)　型式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量　外露焊接　5.7.1　6.5　√　√　零部件結(jié)合面　5.7.2　6.5　√　√　電纜及管路　5.7.3　6.5　√　√　非涂漆的金屬及非金屬表面　5.7.4　6.5　√　√　漆膜　5.7.5　6.5　√　√　產(chǎn)品標(biāo)牌　5.7.6　6.5　√　√其它　標(biāo)志　8.1　--　√　√　使用說(shuō)明書(shū)　8.2　--　√　√　包裝、隨機(jī)文件及備件工具　9.1　--　√　√a出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，動(dòng)力電路導(dǎo)線與保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間的絕緣電阻小于5MΩ時(shí)檢驗(yàn)該項(xiàng)目7.2　出廠檢驗(yàn)7.2.1　每臺(tái)設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件后方可出廠

7.2.2　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行，所規(guī)定項(xiàng)目必須全部合格方可判為合格

7.3　型式檢驗(yàn)7.3.1　有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)　新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；b)　正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝、主要零部件等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)　停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)　出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)　國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提出要求時(shí)；f)　一年內(nèi)未進(jìn)行過(guò)型式檢驗(yàn)時(shí)

7.3.2　在出廠檢驗(yàn)合格的同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣基數(shù)少于10臺(tái)時(shí)，抽樣數(shù)為1臺(tái)；抽樣基數(shù)大于或等于10臺(tái)時(shí)，抽樣數(shù)為2臺(tái)

7.3.3　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定進(jìn)行

7.3.4　檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)則判定型式檢驗(yàn)合格，如檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)時(shí)允許修復(fù)、調(diào)整后復(fù)檢，同時(shí)應(yīng)加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢；如仍有不合格項(xiàng)，則判定該次型式檢驗(yàn)不合格

7.3.5　型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄試驗(yàn)樣機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

8　標(biāo)志和使用說(shuō)明書(shū)8.1　標(biāo)志8.1.1　每臺(tái)出廠的設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@部位固定產(chǎn)品銘牌和安全標(biāo)識(shí)標(biāo)牌

標(biāo)牌的形式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定

8.1.2　產(chǎn)品的銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)　產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、商標(biāo)；b)　制造商名稱和地址；c)　主要參數(shù)（如額定功率、研磨腔有效容積及工作電壓等）；d)　生產(chǎn)日期和出廠編號(hào)；e)　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

8.2　使用說(shuō)明書(shū)每臺(tái)出廠的設(shè)備應(yīng)附有能指導(dǎo)產(chǎn)品正確使用及維護(hù)的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，包含產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和基本參數(shù)（見(jiàn)4.3）等信息

產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中還應(yīng)包含安全操作規(guī)范、安裝、操作、維護(hù)與保養(yǎng)等內(nèi)容

9　包裝、運(yùn)輸和貯存9.1　包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定

砂磨機(jī)包裝前用塑料膜將產(chǎn)品包封，產(chǎn)品應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱清單和備件清單，以及必要的備件和配套工具

產(chǎn)品外包裝的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定

9.1.1　包裝箱外壁應(yīng)注明以下內(nèi)容：a)　收貨單位、地址；b)　產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)；c)　外形尺寸、毛重；d)　發(fā)貨單位、地址

9.1.2　隨機(jī)文件應(yīng)包括：a)　裝箱單；b)　產(chǎn)品合格證；c)　使用說(shuō)明書(shū)；d)　備件清單9.1.3　產(chǎn)品合格證至少就包括以下內(nèi)容：a)　產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b)　產(chǎn)品編號(hào)；c)　檢驗(yàn)員簽字；d)　制造單位和出廠日期

9.2　運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防雨、防潮和防曝曬措施，應(yīng)小心輕放，不得碰撞落地

9.3　貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、防雨的地方